El reductor de cascada en tecnopolímero: el nuevo proyecto de stagnoli
2 mayo 2019
El reductor de cascada en tecnopolímero responde a las necesidades modernas de silencio y ligereza
El reductor de velocidad es un sistema mecánico, generalmente compuesto por una serie de engranajes, cuya función es transmitir el movimiento rotatorio desde un eje de entrada (llamado eje rápido) a un eje de salida (llamado eje lento) con una reducción en el número de revoluciones y, en consecuencia, de la velocidad de rotación.
Los reductores sirven como medio de acoplamiento entre las máquinas motrices y máquinas operativas, en todos aquellos casos en los que, dado que ambas máquinas deben funcionar a velocidades diferentes, no es posible utilizar un acoplamiento directo. Algunos ejemplos del uso de reductores de velocidad son: cintas transportadoras, máquinas médicas, procesadores de alimentos, dispositivos de impresión, vehículos o máquinas de construcción.
Entre los más solicitados se encuentran los reductores de cascada con engranajes de tecnopolímero, dado que responden a la creciente necesidad de sistemas silenciosos y ligeros.
Nuestra empresa, líder en diseño y producción no solo de engranajes de tecnopolímero, sino de cuanto está relacionado con el mundo del plástico, encaja perfectamente en este contexto.
Stagnoli fabrica el reductor de cascada en tecnopolímero para el sector de la distribución de gas
La nostra azienda, sempre alla ricerca di migliorie e innovazioni, illustra in anteprima il progetto che ha portato alla realizzazione di un riduttore a cascata di ingranaggi in tecnopolimero e del suo carter, per il settore della distribuzione gas sia domestica che industriale.
Come si può osservare dalle immagini, l’intero sistema, compreso l’ingranaggio motore, è stato progettato e ottimizzato in tecnopolimero grazie al know-how e alle competenze dei nostri esperti. Sono stati scelti i materiali più opportuni e sono state ottimizzate le geometrie delle dentature tenendo conto delle esigenze di potenza necessarie.
El proyecto responde brillantemente a las pruebas
El reto propuesto era minimizar los volúmenes, obtener la máxima compacidad del conjunto del reductor y tener un grado de protección frente a agentes externos de naturaleza sólida o líquida igual a IP65. El diseño de la carcasa superó brillantemente las pruebas, mientras que el conjunto de la aplicación se está probando con resultados que ya superan las expectativas.
En este proyecto se realizaron análisis de resistencia mecánica siguiendo las directrices de VDI2736. Mediante el software KissSoft se optimizó el dentado de los engranajes con correcciones y medidas encaminadas a incrementar su resistencia al desgaste y al pie del diente, y se realizó un análisis de contacto para estimar las pérdidas de potencia y la acumulación de calor en el lateral del diente.
Contacta con nosotros para obtener más información sobre reductores en cascada en tecnopolímero.
